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稀釋劑的選擇：
由于普通溶劑型膠粘劑在使用前往往會碰到稀釋的問題，此時應注意對稀釋劑的慎重選擇。如HD-505B單液型中心膠，其主溶劑為甲苯。若選用含有催化劑、汽油或其它油性物質的再生甲苯（或天那水）作為稀釋劑時，就會產生起團、泛白、泡多不消、難溶解，甚至不溶解等現象，同時也將導致該膠長時間難干燥，粘接力及耐溫性能明顯下降，因此，對稀釋劑的選擇，應注意其成份及純度（比重宜在0.865g/cm3左右），對中心膠應少作稀釋或盡量不稀釋，以免造成不必要的損失。
影響膠粘劑粘接效果的因素：
除了稀釋劑的因素外，被粘接件的材質和使用前的處理以及環境變化等因素也將直接影響膠粘劑的粘接效果。如常見T鐵、華司等就常有含碳量不同、鍍層材質不同（如鍍鋅、鍍鉻、電泳黑等）以及清潔和平整度不同等，導致粘接效果不一。環境變化，也是影響膠粘劑的粘接效果不可忽視的因素。如溫度、濕度的變化，導致膠粘劑固化時間、初粘性能等方面受到影響。通常在氣溫低、濕度大時，膠粘劑的初粘性差，固化時間長、固化不完全，體現為粘不住，耐溫下降等。在此情況下，盡量能配置烤箱，改善工藝。
測試時間（破壞性實驗時間）：
AB膠系列測試時間通常在施膠24小時后；普通單液型溶劑膠通常在72～100小時后（環境溫度在20～35℃）。若氣溫低于20℃時，盡量延長到一周后再作測試。水性膠系列通常在施膠24小時后（被粘接件為紙和泡棉類材質），而用在橡膠或PP系列材質的特殊水性膠時，應根據實際試驗結果而定。